इंटेल की पावरविया तकनीक पारंपरिक चिप पावर आपूर्ति विधियों में एक प्रमुख नवाचार है और 2024 की पहली छमाही में इंटेल 20 ए प्रक्रिया नोड पर बड़े पैमाने पर उत्पादित होने की उम्मीद है। इस तकनीक को मूर के कानून की एक महत्वपूर्ण निरंतरता माना जाता है।इसकी विकास प्रक्रिया को रिबनफेट ट्रांजिस्टर से स्वतंत्र रूप से किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पावरविया का प्रभावी रूप से इंटेल 20 ए और 18 ए प्रक्रिया चिप उत्पादन में उपयोग किया जा सकता है।आंतरिक परीक्षण नोड्स पर पावरविया के व्यापक परीक्षण और डिबगिंग के माध्यम से, इंटेल ने चिप दक्षता में सुधार करने में अपनी महत्वपूर्ण भूमिका की पुष्टि की है।इकाई उपयोग दर 90%से अधिक है, और यह ट्रांजिस्टर संकोचन प्रौद्योगिकी को काफी बढ़ावा दे सकता है और चिप डिजाइन कंपनियों को अपने उत्पादों को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है।प्रदर्शन और ऊर्जा दक्षता।
इंटेल का मानना है कि पावरविया तकनीक फिनफेट के बाद एक और मील का पत्थर है।जबकि रिबनफेट को GAAFET प्रौद्योगिकियों पर प्रतिस्पर्धा करने पर एक पूर्ण लाभ नहीं हो सकता है, पावरविया का नेतृत्व स्पष्ट है।उद्योग 2026 के अंत में या 2027 की शुरुआत में N2P नोड्स से पहले TSMC को इसी तरह की तकनीक को तैनात करने की उम्मीद नहीं करता है। पावरविया को इंटेल के पिछले तकनीकी नवाचारों जैसे कि स्ट्रेड सिलिकॉन, हाई-के मेटल गेट्स और फिनफेट ट्रांजिस्टर के साथ जुड़ा हुआ है, जो कि चिप टेक्नोलॉजी इनोवेशन में इंटेल के निरंतर नेतृत्व को दर्शाता है।।
यह ध्यान देने योग्य है कि इंटेल के 20A और 18A प्रक्रिया नोड्स का लॉन्च न केवल इंटेल के अपने उत्पादों की उन्नति की सेवा करेगा, बल्कि पूरे चिप उद्योग और इंटेल की फाउंड्री सेवाओं पर गहरा प्रभाव भी पड़ेगा।यह इंटेल के एंगस्ट्रॉम युग के आधिकारिक आगमन को चिह्नित करता है और चिप प्रौद्योगिकी में एक नया अध्याय खोलता है।
बैकसाइड पावर सप्लाई नेटवर्क (बीएस-पीडीएन), पावरविया की मुख्य तकनीकों में से एक के रूप में, ईयूवी प्रौद्योगिकी के समान चिप निर्माण उद्योग में चुपचाप उभरा है, और इसे महीन प्रक्रिया नोड्स के विकास को बढ़ावा देने के लिए जारी रखने का आधार माना जाता है।चिप निर्माण के शुरुआती चरणों से, पावर डिलीवरी नेटवर्क के निर्माण को सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जो कि ट्रांजिस्टर की निचली परत को शीर्ष परत पर बिजली की आपूर्ति के लिए शुरू करने से शुरू होता है।इस प्रक्रिया के लिए उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि EUV और कई एक्सपोज़र तकनीक के समर्थन की आवश्यकता होती है।यह यह जटिल और सटीक निर्माण है जो चिप निर्माण को एक महंगी और जटिल प्रक्रिया बनाता है, लेकिन यह चिप प्रदर्शन और दक्षता में सुधार करने की कुंजी भी है।
इस आधार पर, कई धातु परतों के निर्माण के माध्यम से, चिप के विभिन्न भागों को आवश्यक शक्ति और संकेत प्रदान करने के लिए इलेक्ट्रॉनों को ट्रांजिस्टर के बीच प्रभावी ढंग से प्रेषित किया जा सकता है।इंटेल पिज्जा बनाने की प्रक्रिया को पसंद करता है, और जबकि यह थोड़ा सरल लग सकता है, रूपक स्पष्ट रूप से चिप निर्माण की जटिलता को दर्शाता है।जैसा कि प्रौद्योगिकी अग्रिमता है, आधुनिक उच्च-प्रदर्शन प्रोसेसर में अक्सर 10 से 20 धातु की परतें होती हैं, और एक बार चिप का निर्माण करने के बाद, चिप को अक्सर फ़्लिप किया जाता है ताकि बिजली और डेटा इंटरफेस चिप और ट्रांजिस्टर के तल पर होंशीर्ष पर हैं।।इस फ्लिप-चिप डिज़ाइन का लाभ यह है कि चिप को डीबग और ठंडा करना आसान है, लेकिन यह फ्रंट-एंड पावर सप्लाई में कई चुनौतियों को भी लाता है।
पावरविया को इन चुनौतियों का समाधान करने के लिए पेश किया गया था।सिग्नल और पावर ट्रांसमिशन नेटवर्क को अलग करके और चिप के पीछे बिजली आपूर्ति नेटवर्क का निर्माण करके, पावरविया चिप की संरचना को बहुत सरल बनाता है और चिप प्रदर्शन में सुधार करना संभव बनाता है।इस बैकसाइड पावर सप्लाई विधि का प्रत्यक्ष लाभ यह है कि यह न केवल धातु की परत के डिजाइन नियमों को आराम देता है और डिजाइन स्वतंत्रता की डिग्री में सुधार करता है, बल्कि आईआर ड्रोप प्रभाव को भी धीमा कर देता है, चिप की बिजली संचरण दक्षता में सुधार करता है, हस्तक्षेप को समाप्त करता है, और इस प्रकार डेटा की समस्या को इंटरकनेक्शन बॉटलनेक समस्या को हल करता है जिसने एक दशक से उद्योग को परेशान किया है।
बेशक, पावरविया प्रौद्योगिकी के कार्यान्वयन को भी अपनी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।चूंकि ट्रांजिस्टर परत अंत में चिप के बीच में मोटे तौर पर स्थित है, पारंपरिक डिबगिंग उपकरण सीधे परीक्षण के लिए ट्रांजिस्टर परत तक नहीं पहुंच सकते हैं।अब ट्रांजिस्टर परत और गर्मी अपव्यय परत के बीच सिग्नल लाइनों की लगभग 15 परतें हैं।यह चुनौती, जबकि चुनौतीपूर्ण है, यह असुरक्षित नहीं है।इंटेल ने कुछ नियंत्रणीय दोषों को डिजाइन करके और अपने स्वयं के पावरविया डिबगिंग टूल का उपयोग करके इन डिबगिंग प्रक्रियाओं की प्रभावशीलता को सफलतापूर्वक सत्यापित किया।इसी समय, चिप के पीछे पावर लेयर बनाने की तकनीक भी अभूतपूर्व है।यह विनिर्माण प्रक्रिया की जटिलता और त्रुटियों की संभावना को बढ़ाता है।हालांकि, इंटेल ने वाहक वेफर्स और टीएसवी तकनीक का उपयोग करके निर्माण प्रक्रिया की स्थिरता और विश्वसनीयता में प्रभावी रूप से सुधार किया है।।
अंत में, इंटेल ने एक परीक्षण चिप कोड के माध्यम से पावरविया प्रौद्योगिकी की सफलता की पुष्टि की, जिसका नाम "ब्लू स्काई क्रीक" है।हालांकि पावरविया में उच्च तकनीकी कार्यान्वयन जोखिम हैं, इसे इंटेल 4 प्रक्रिया और ईयूवी तकनीक का लाभ उठाने के साथ संयोजन करके, इंटेल ने यूनिट के उपयोग में सुधार, प्लेटफ़ॉर्म वोल्टेज को कम करने और आवृत्ति दक्षता में वृद्धि में पावरविया के महत्वपूर्ण लाभों का प्रदर्शन किया है, जबकि इसकी अच्छी गर्मी अपव्यय भी प्रदर्शित करता है।विशेषताएँ।परीक्षण के परिणामों की यह श्रृंखला न केवल पावरविया प्रौद्योगिकी की व्यवहार्यता को साबित करती है, बल्कि भविष्य की चिप प्रौद्योगिकी प्रगति में इसकी बड़ी क्षमता को भी प्रदर्शित करती है।